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沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質量保證一直是汽車制造業企業非常重視的問題。????根據我公司沖壓工廠進行質量管理的實踐經驗，筆者總結了沖壓工廠常見的制件不良原因及對策，希望能夠對沖壓工廠同行制件質量的提高提供一些有益的參考。制件不良的主要原因????造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質量會影響最終沖壓制件
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沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。?????在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。?????模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是
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日前，記者從中國磁電設備技術發展論壇暨中國超導磁體技術應用發展論壇上獲悉，由中科院高能物理所與山東華特公司聯合研制開發的4000高斯低溫超導除鐵器新產品通過省級鑒定。????該產品在國內首次將低溫超導技術應用于電磁除鐵，超導線圈繞制采用了真空浸蠟技術，提高了磁體的穩定性，降低了制作成本；研發了超導除鐵器底板柔性防護裝置，提高了超導除鐵器的抗沖擊性；制冷方式多樣化，縮短了現場安裝調試時間；實現了遠程
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1前言????模具的質量與制件質量緊密相關。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。傳統的鍍鉻技術盡管工藝成熟，質量比較穩定，但因為六價鉻是一種有毒的物質，嚴重污染環境。因此，消除污染，保護環境，清潔生產，走可持續發展的道路。????電鍍鎳鎢合金是提高模具質量、延長模具壽命、清潔生產的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態基體粘附溫度高。鎳鎢合
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切削深度?????在平面磨削中，如進給速度不變，則材料去除率和切屑等效厚度與切削深度ae成正比，增加切深通常會使切削力增大。用剛玉砂輪磨削40CrMnMo鋼（切削速度：Vc=35m/s，進給速度Vft=0.5m/min，無切削液）的試驗及理論計算結果表明，隨著切削深度的增加，切向力增大，但單位切削功率卻減小。顯然，接觸長度增加的影響超過了切削力增大的影響，因此單位切削功率不適合于描述磨削加工工件表
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